Die beliebteste komplette Biomasse-Pellet-Anlage mit einfacher Bedienung
Basisinformation
Modell: zlg560
Produktbeschreibung
Modell Nr .: zlg560 Spannung: 380V Steuerungs-Modus: Künstliche Bescheinigung: CER, ISO Kundenspezifisch: Kundenspezifisch Farbe: Blau Transport-Paket: Zinn-Stamm Ursprung: Shandong, China Art: Ring die Pellet Maschine Automatische Energie: Energiesparen: Energiespargarantie: 1 Jahr Zustand: Neue Marke: HMBT Spezifikation: 1300 * 2600 * 2300 Holz Pellet Pflanze
Die Holzpellet-Anlage wird auch als Holz Pellet-Linie oder Pellet-Anlage, die auf eine Reihe von kompletten Holz Pellet-Mühlen bezieht, wird verwendet, um Biomasse Holz Pellets in großem Maßstab zu produzieren. Neben der Holzpelletmaschine werden auch einige andere Hilfsmittel im Pelletierverfahren eingesetzt, wie z. B. Hammermühle, Brecher, Heißherd, Rotationstrockner, Kühler, Separator, Verpackungsmaschine etc.
Pelletierverfahren der Holzpelletanlage:
1. Chipping & Crushing:
In der Holzpelletanlage, bevor Rohstoffe in Biomasse-Pellets verarbeitet werden, werden sie zunächst in viel kleinere, gleichmäßig bemessene Partikel reduziert. Wenn die Dicke größer als 10 mm oder größe größer als 50 * 50 mm ist, wird ein Holzhacker benötigt, um diese Materialien in kleinere Stücke zu schneiden. Die Hammermühle wird dann verwendet, um diese kleinen Stücke weiter in Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm zu zerkleinern.
Der Holzhacker wird verwendet, um Stämme, Äste, Zweige und Bretter in perfekt hochwertige Chips mit gleichmäßiger Länge und gleichmäßiger Spandicke zu schneiden.
Die multifunktionale Hammermühle ist in der Lage, eine breite Palette von Partikelgrößen herzustellen. Es ist einfach zu bedienen und braucht sehr wenig Wartung. Es wird gewöhnlich in Verbindung mit einer großen Palette von Holzpelletslinie verwendet.
2. Trocknung:
Nachdem Rohstoffe zerkleinert sind, wird ein Trockner benötigt, um das übermäßige Wasser in ihnen zu reduzieren, weil die beste Feuchtigkeit der Herstellung von Pellets 10-15% beträgt, während die meisten Rohholzmaterialien eine Feuchtigkeit von mehr als 40% aufweisen. Daher ist ein Rotationstrockner in der Holzpellet-Produktionsanlage enthalten, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Nach dem Zerkleinern und Trocknen wird der Sägestaub bereit sein, Holzpellets herzustellen.
Eine rotierende Trommel und strategisch positionierte Flüge kombinieren, um das Produkt gleichmäßig durch den Luftstrom zu heben und zu duschen. Eine Thermostatsteuerung ändert die Temperatur der Luft, um den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt genau zu bestimmen und ist empfindlich gegenüber variablen Bedingungen innerhalb des Produkts.
3. Pelletierung:
Nach dem Zerkleinern und Trocknen des Rohmaterials ist es dann fertig für die Pelletmühle. Die Pelletiermaschine oder Presse ist das Schlüsselstück der Maschinen in der Holzpelletanlage. Es sollte erwähnt werden, dass Verunreinigungen in den Rohstoffen wie Metall oder Stein, können die Würfel und Rollen der Holz Pellet-Maschine zu beschädigen.
Mit einer Ringform und einem Rollensatz kann diese Holzpelletmaschine nicht nur den Verschleiß zwischen Würfel und Walzen reduzieren, sondern auch den Energieverbrauch senken
4.Kühlung und Verpackung
In der Regel nach der Pelletierung liegt die Temperatur der Holzpellets zwischen 60-80 Grad und der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei 15%. Für die Lagerung muss ein Kühler verwendet werden, um ihre Oberflächentemperatur und den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.
Schließlich ist der Verpackungsprozess. Um die Holzpellets zu schützen, die feucht werden und die Lagerfähigkeit zu erhöhen, ist eine korrekte Verpackung erforderlich. Hier stellen wir Ihnen die besten heimischen Semi-Auto-Verpackungsmaschine zur Verfügung.
Dieser Kühler kann alle Arten von Pellets abkühlen und kann auch mit sekundärem Spiralabscheider abgestimmt werden. Entlüftung automatisch durch spezielle Kraftentladungsrahmen.
Die automatische Abfüllmaschine besteht aus einer elektronischen Waage, Bördelmaschine und Förderband-Heißsiegelmaschine. Die Waage umfasst eine Einlass-, Füllkomponente und Wägesteuerungsmesssysteme.
Die Holzpellet-Anlage wird auch als Holz Pellet-Linie oder Pellet-Anlage, die auf eine Reihe von kompletten Holz Pellet-Mühlen bezieht, wird verwendet, um Biomasse Holz Pellets in großem Maßstab zu produzieren. Neben der Holzpelletmaschine werden auch einige andere Hilfsmittel im Pelletierverfahren eingesetzt, wie z. B. Hammermühle, Brecher, Heißherd, Rotationstrockner, Kühler, Separator, Verpackungsmaschine etc.
Pelletierverfahren der Holzpelletanlage:
1. Chipping & Crushing:
In der Holzpelletanlage, bevor Rohstoffe in Biomasse-Pellets verarbeitet werden, werden sie zunächst in viel kleinere, gleichmäßig bemessene Partikel reduziert. Wenn die Dicke größer als 10 mm oder größe größer als 50 * 50 mm ist, wird ein Holzhacker benötigt, um diese Materialien in kleinere Stücke zu schneiden. Die Hammermühle wird dann verwendet, um diese kleinen Stücke weiter in Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm zu zerkleinern.
Der Holzhacker wird verwendet, um Stämme, Äste, Zweige und Bretter in perfekt hochwertige Chips mit gleichmäßiger Länge und gleichmäßiger Spandicke zu schneiden.
Die multifunktionale Hammermühle ist in der Lage, eine breite Palette von Partikelgrößen herzustellen. Es ist einfach zu bedienen und braucht sehr wenig Wartung. Es wird gewöhnlich in Verbindung mit einer großen Palette von Holzpelletslinie verwendet.
2. Trocknung:
Nachdem Rohstoffe zerkleinert sind, wird ein Trockner benötigt, um das übermäßige Wasser in ihnen zu reduzieren, weil die beste Feuchtigkeit der Herstellung von Pellets 10-15% beträgt, während die meisten Rohholzmaterialien eine Feuchtigkeit von mehr als 40% aufweisen. Daher ist ein Rotationstrockner in der Holzpellet-Produktionsanlage enthalten, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Nach dem Zerkleinern und Trocknen wird der Sägestaub bereit sein, Holzpellets herzustellen.
Eine rotierende Trommel und strategisch positionierte Flüge kombinieren, um das Produkt gleichmäßig durch den Luftstrom zu heben und zu duschen. Eine Thermostatsteuerung ändert die Temperatur der Luft, um den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt genau zu bestimmen und ist empfindlich gegenüber variablen Bedingungen innerhalb des Produkts.
3. Pelletierung:
Nach dem Zerkleinern und Trocknen des Rohmaterials ist es dann fertig für die Pelletmühle. Die Pelletiermaschine oder Presse ist das Schlüsselstück der Maschinen in der Holzpelletanlage. Es sollte erwähnt werden, dass Verunreinigungen in den Rohstoffen wie Metall oder Stein, können die Würfel und Rollen der Holz Pellet-Maschine zu beschädigen.
Mit einer Ringform und einem Rollensatz kann diese Holzpelletmaschine nicht nur den Verschleiß zwischen Würfel und Walzen reduzieren, sondern auch den Energieverbrauch senken
4.Kühlung und Verpackung
In der Regel nach der Pelletierung liegt die Temperatur der Holzpellets zwischen 60-80 Grad und der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei 15%. Für die Lagerung muss ein Kühler verwendet werden, um ihre Oberflächentemperatur und den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.
Schließlich ist der Verpackungsprozess. Um die Holzpellets zu schützen, die feucht werden und die Lagerfähigkeit zu erhöhen, ist eine korrekte Verpackung erforderlich. Hier stellen wir Ihnen die besten heimischen Semi-Auto-Verpackungsmaschine zur Verfügung.
Dieser Kühler kann alle Arten von Pellets abkühlen und kann auch mit sekundärem Spiralabscheider abgestimmt werden. Entlüftung automatisch durch spezielle Kraftentladungsrahmen.
Die automatische Abfüllmaschine besteht aus einer elektronischen Waage, Bördelmaschine und Förderband-Heißsiegelmaschine. Die Waage umfasst eine Einlass-, Füllkomponente und Wägesteuerungsmesssysteme.
Produktgruppe : Produktionslinie der Kugelmühle
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